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金屬清洗劑廠家的溶劑型金屬清洗劑的幾個(gè)重要指標(biāo)
一、 酸度
任何類(lèi)型的清洗劑對(duì)酸堿度都是有必要嚴(yán)格控制的技術(shù)目標(biāo)。特別是溶劑型清洗劑,酸度目標(biāo)更為重要,由于所清洗的工件都是制品,大多不做任何處理,清洗劑的好壞,直接影響到所清洗工件的品質(zhì)。所以酸度目標(biāo)代表了清洗劑的安穩(wěn)性和對(duì)所清洗工件的質(zhì)量保證。如現(xiàn)在市場(chǎng)上所運(yùn)用的氟烴,氯烴,溴烴,烴類(lèi)和醇類(lèi)等清洗劑,在出產(chǎn)過(guò)程中有必要嚴(yán)格控制酸度,一起為避免在儲(chǔ)存和運(yùn)用過(guò)程中發(fā)作變化,有必要在出廠時(shí)參加各種安穩(wěn)劑和抗氧劑使之安穩(wěn),以避免在運(yùn)用和加熱過(guò)程中產(chǎn)生分化。由于上述物質(zhì)分化出的酸性物質(zhì)如HF,HCL和HBr等,在遇到微量水時(shí)成為酸,酸度升高后,不僅對(duì)清洗的工件有影響,使金屬表面失去光澤,元器件受損;而且在酸性介質(zhì)的長(zhǎng)期作用下,不銹鋼設(shè)備也會(huì)被銹蝕。所以上述清洗劑都要增加安穩(wěn)劑。如果安穩(wěn)劑的挑選不好或參加量不行,清洗劑在重復(fù)加熱和與大氣觸摸中,也會(huì)發(fā)作酸度升高或產(chǎn)生氧化分化,使清洗劑品質(zhì)變壞,導(dǎo)致工件等發(fā)作銹蝕。
一般出廠時(shí)所增加的安穩(wěn)劑或抗氧劑有以下幾類(lèi):酚類(lèi),醇類(lèi)和環(huán)氧化合物類(lèi)等,增加量一般在0.05%到5%以內(nèi)。出廠時(shí)的酸度控制在10ppm(0.001%)以內(nèi)。
酸度的檢測(cè)是按GB4120.3之規(guī)定進(jìn)行,等效于國(guó)際規(guī)范ISO-1393,采用酸堿滴定法。由于許多清洗劑不溶解于水,不能用堿液來(lái)滴定,而是采用水洗的辦法,滴定從溶劑清洗劑洗下來(lái)的水液。此法較繁瑣。也可采用無(wú)水乙醇?jí)A液法來(lái)直接滴定,由于許多清洗劑都溶解或部分溶解于乙醇中。此法簡(jiǎn)單牢靠,便于車(chē)間檢測(cè)。
二、水分
溶劑類(lèi)清洗劑的含水量也是十分重要的目標(biāo),準(zhǔn)則上水越少越好,但大量出產(chǎn)和運(yùn)用不可能做到徹底無(wú)水,而每種溶劑又都有必定的含水量。有的與水徹底互溶,如初級(jí)醇,酮類(lèi)和部分醚類(lèi);有的在必定溫度下有必定的飽滿溶解度,如烴類(lèi),氟烴,氯烴和溴烴類(lèi)等,水分超過(guò)飽滿溶解度,就發(fā)作分層現(xiàn)象,并把溶劑中的安穩(wěn)劑抽到水層中來(lái),使溶劑(清洗劑)的安穩(wěn)性變壞。
一起有水存在,清洗劑中游離的Fˉ,Clˉ和Brˉ離子與水生成酸,在加熱運(yùn)用中構(gòu)成惡性循環(huán),酸度就越來(lái)越高。因而,清洗劑中的酸度和水分是兩個(gè)互相依賴(lài)的目標(biāo),直接影響清洗工件的品質(zhì)。如有的工件清洗后,失去光澤或在工件上留下水紋,就跟酸度和水分有關(guān)。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外所出產(chǎn)的溶劑型清洗劑,水分控制在100ppm(0.01%)以內(nèi)。
微量水分測(cè)定按GB6283—86之規(guī)定進(jìn)行。即卡爾.費(fèi)休法。也可采用簡(jiǎn)便的濁點(diǎn)法,即按GB4120之規(guī)定進(jìn)行。還可采用氣相色譜法來(lái)剖析。
三、毒性
毒性是清洗劑能否運(yùn)用的一個(gè)重要目標(biāo)。它雖然對(duì)清洗的工件沒(méi)有直接的影響,但對(duì)人類(lèi)和環(huán)境有著深遠(yuǎn)的影響,也是咱們今天是否取舍它的一個(gè)首要因素。清洗劑的毒性大小,是在動(dòng)物試驗(yàn)和對(duì)人體生理試驗(yàn)的相關(guān)基礎(chǔ)上確定的。嚴(yán)格來(lái)說(shuō),任何化學(xué)溶劑都是有毒的,僅僅大小之別。而毒性的大小和對(duì)人體的安全規(guī)模及采納防范辦法,只要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的動(dòng)物試驗(yàn)得出。即每公斤體重的動(dòng)物所能承受的計(jì)量。雖然許多化學(xué)品前人都做過(guò)相關(guān)的毒性試驗(yàn),是有據(jù)可查的,但現(xiàn)在的清洗劑并非純品,材料上的數(shù)據(jù)可以供參閱。而混合物只要經(jīng)過(guò)真實(shí)的動(dòng)物試驗(yàn),以確定安全濃度規(guī)模,為出產(chǎn)者和運(yùn)用者建立起安全的保護(hù)辦法和注意事項(xiàng)。
毒理試驗(yàn)首要經(jīng)口服和吸入兩種試驗(yàn)。對(duì)大鼠的急性經(jīng)口毒性試驗(yàn)的LD50的量,即半致死量越大,毒性就越低;同樣對(duì)大鼠的急性吸入LD50的量,即半致死量越大,則工件環(huán)境的允許濃度就越高。根據(jù)這些實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù),就可制訂該清洗劑的工件場(chǎng)所的安全規(guī)范和防護(hù)辦法。毒理試驗(yàn)應(yīng)由衛(wèi)生防預(yù)部分進(jìn)行。按GB1560—1995或GB5044—85之規(guī)定進(jìn)行和計(jì)價(jià)。
四、 不蒸發(fā)物(殘留物)
清洗劑中的不蒸發(fā)物含量的多少,直接影響清洗的工件的清潔度。由于清洗的工件是在清洗液中浸泡,然后讓其天然枯燥,則清洗液中的不蒸發(fā)物就可能直接粘附在工件上。若是電子元器件,就會(huì)影響其電功能,特別是PCB板之類(lèi)微電路器件,附在板上的離子數(shù)是以每平方厘米多少μg(NaCl μg/cm2)計(jì),要求越低越好,一般出廠時(shí)控制在10ppm以下。
這是根據(jù)國(guó)內(nèi)外出產(chǎn)單一溶劑型清洗劑的企業(yè)規(guī)范。其檢測(cè)辦法按GB6324.2-86之規(guī)定進(jìn)行。類(lèi)似于ISO759-1981的辦法。一種簡(jiǎn)易的檢測(cè)辦法是,在玻璃鏡片上滴上數(shù)滴清洗劑,讓其天然蒸發(fā),觀看鏡片上的殘留痕跡,就能大致判斷出清洗劑的不蒸發(fā)物量。當(dāng)然這僅僅定性的檢測(cè)。
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