中國汽車行業(yè)市場需求巨大，在汽車制造及汽車零部件生產過程中，有許多零部件清洗工藝隨著技術的發(fā)展和環(huán)境保護要求的提高,同時也對清洗設備和清洗劑提出更高要求，我們在推薦清洗劑時如何適應和滿足生產工藝要求成為關鍵一環(huán)。

　　汽車零部件金屬清洗的一般要求有哪些？

　　(1)清洗速度快，在清洗機工藝設定的清洗時間內，可徹底地除去金屬表面污物

　　(2)對清洗機和被清洗零部件無腐蝕性

　　(3)清洗劑成本低，環(huán)保、氣味溫和

　　(4)清洗過程中，不在清洗對象表面殘留不溶物，不產生新污物，不形成新的有害于后續(xù)工序的覆蓋層，不影響產品質量。

　　按照清洗要求推薦清洗劑時要滿足工藝要求達到滿意的清洗效果，必須在清洗設備及清洗方式、清洗零部件材質、零件表面污垢類型以及下一道工序、水質、車間環(huán)境做到全面考慮。

　　常用的金屬清洗設備包括： 1、浸入式清洗 2、噴淋清洗 3、高壓噴淋清洗，4、超聲波清洗

　　針對浸入式清洗一般清洗的零部件為多腔體，要求清洗劑具有較強的清洗能力，對于清洗劑消泡性能要求不高，但要求清洗劑具有一定的乳化雜油的能力，這樣保障零部件在清洗并被取出清洗劑后不會被清洗掉的雜油二次污染零部件表面。乳化雜油能力強的清洗劑缺點是清洗劑清洗能力逐步降低，導致清洗劑使用壽命較短。

　　汽車變速箱零部件清洗大多采用通過式噴淋清洗機，一般分為清洗-漂洗-烘干三個過程，個別根據(jù)工藝要求而變化，清洗-清洗-漂洗-烘干或清洗-漂洗-漂洗-烘干，噴淋清洗機配有撇油器，采用抗雜油能力較強的清洗劑可以提高清洗劑的使用壽命。清洗的變速箱零部件材質一般為鍛鋼，零部件表面污物多為低粘度切削油，選用清洗劑時在考慮清洗能力的同時要考慮清洗劑的消泡能力，一般情況下，隨著清洗劑溫度的升高，其去污能力也隨之提高，但超過一定溫度后，去污能力反而下降，推薦清洗劑時要考慮一個最適宜的溫度范圍。另一方面，金屬清洗劑廠家漂洗清洗劑濃度一般較低，范圍在0.5%-1.5%，要求清洗劑具有較好的防銹能力。

　　高壓噴淋清洗機多用于去除零部件表面污物的同時去除金屬表面毛刺，對零件多采用定位、定點噴淋方式，要求清洗劑在高壓下有很好的抵抗泡沫能力。

　　一些特定工藝條件下，推薦清洗劑時必須要考慮后面工序的影響，如在變速箱軸、齒生產某一工藝流程：磨齒-噴淋清洗（中間清洗）-拋丸-噴淋清洗（終洗），其中噴淋中間清洗過程要考慮下一道噴丸工序，清洗劑清洗零件烘干后，零部件表面不能有粘性清洗劑殘留或覆蓋膜，否則將會影響噴丸工序，帶來質量缺陷。而在此次客戶對清洗劑的選擇中，奎克憑借著多年的專業(yè)經驗和完善的服務體系，經過幾家清洗劑品牌的比較后，中間噴淋清洗機采用QUAKERCLEAN? 520 CNI滿足工藝要求，保證了產品的質量。

　　如果在有條件的情況下，建議配制清洗劑采用去離子水會帶來很多益處。在軸、齒加工過程中有大量的熱處理工藝，去離子水可保證批量生產的質量，降低熱處理工藝的廢品率。因為在工件進入熱處理設備前，需要對工件進行清洗，清洗的目的除了去除金屬表面的顆粒雜質外，還要盡可能減少鹽成分的殘留以提高熱處理的質量。所以，采用去離子水進行配液，這樣可以大大降低水中帶來的各類離子殘留在熱處理表面對熱處理產生不好的影響。去離子水對清洗設備也是十分有益的，清洗機由于清洗溫度較高一般在50-60度，水蒸發(fā)較快。在長期使用過程中發(fā)現(xiàn)，使用自來水的清洗機內壁上會出現(xiàn)明顯的結垢問題，使用電加熱的清洗機，加熱棒也會由于水垢長時間累積造成加熱棒燒毀。帶有濾袋式過濾的清洗機往往由于水中無機鹽類物質的蒸發(fā)結晶堵塞過濾袋，使得更換過濾袋頻繁。此外，去離子水在清洗零部件防銹方面亦有好處，當然銹蝕問題涉及的因素很多：清洗劑防銹能力、存儲地點濕度、環(huán)境溫度、工件表面清潔度、包裝等等。單純從水的角度而言，去離子水由于其電導率低，水中氯離子、硫酸根離子的含量都大大低于自來水，因此其對防銹工作是有好處的。

　　我們都知道，清洗劑主要是用于去除工件表面的冷卻液、切削油、磨灰、金屬顆粒物等，并提供短期的防銹作用。一般清洗劑的防銹能力在濕度、溫度高的車間條件下，不足以保證工序間防銹，特別是在夏季車間濕度、溫度高的情況下。

　　隨著技術的進步和環(huán)保要求的提出，新型、高效、專業(yè)、環(huán)保型清洗劑必是未來發(fā)展的趨勢。在金屬加工行業(yè)，根據(jù)金屬材料的特性，清洗劑也已不再是單純的去污作用，有如要求清洗劑在能有效去污的同時，能起到對金屬膜防銹作用、增強產品的抗腐蝕能力等，這就對清洗劑中添加的助劑提出了更高的要求。

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