在鋼材防銹方面，基層除銹是涂裝工藝無(wú)法繞開的工序，鐵銹疏松，與金屬表面附著力不牢靠，除銹防銹底漆覆在鐵銹上會(huì)導(dǎo)致防銹防腐功能作用失效，必然造成涂層脫落，對(duì)防銹工程的質(zhì)量、成本和精力都有很大的損失。

鋼材表面處理內(nèi)容為：除去鋼材表面油污、水分、污物、氧化皮、銹斑、舊涂層等非鋼材自身物質(zhì)。而除銹的方法一般有會(huì)采用手工除銹、動(dòng)力工具除銹、噴砂或拋丸除銹、真空噴砂除銹、火焰除銹、高壓水沖洗除銹、化學(xué)除銹等手段。

1、手工除銹

利用砂布、榔頭、鏟刀、刮刀、鋼絲刷等工具除銹，簡(jiǎn)單施工方便，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，除銹質(zhì)量差，效率低。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。比如個(gè)別構(gòu)件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。

2、動(dòng)力工具除銹

使用電動(dòng)工具或壓縮空氣帶動(dòng)的工具，如電動(dòng)打磨機(jī)，氣動(dòng)打磨機(jī)等工具帶動(dòng)砂輪，砂紙盤，鋼絲盤等

動(dòng)力工具一般可以除去所有松散的氧化皮，鐵銹，舊漆膜和其他有害物質(zhì)，但是不能除去鋼材表面附著牢固的氧化皮，鐵銹和舊漆膜。

3、噴砂除銹

利用高壓空氣帶出磨料噴射到構(gòu)件表面達(dá)到的一種除銹方法，砂的成本低且來(lái)源廣泛，河砂、海砂及人造砂等?，F(xiàn)在一些可回收的噴砂房?jī)?nèi)逐漸多的使用鋼砂、鋼丸代替重復(fù)使用率低的石英砂，礦砂等。敞開式噴砂對(duì)環(huán)境污染大，對(duì)其他作業(yè)有影響，清理現(xiàn)場(chǎng)麻煩，環(huán)境污染較重，近來(lái)逐漸被限制使用。

真空噴砂除銹是利用真空將噴出去的沙粒立刻收回，此法用于局部除銹。

噴砂分為干噴砂和濕噴砂兩種

干噴砂：以0.5-0.7MPa的壓縮空氣帶動(dòng)砂?；蜾撋?，高速噴射到鋼材表面，除去金屬表面的鐵銹，氧化皮及各種腐蝕物質(zhì)。且使基材有一定粗糙度。

濕噴砂：利用壓縮空氣將全濕的磨料帶出，高速噴射到鋼材表面，除去金屬表面的鐵銹，氧化皮及各種腐蝕物質(zhì)，解決了干噴砂污染問(wèn)題，但基材表面會(huì)有閃銹產(chǎn)生，因此要加入緩蝕劑。

4、拋丸除銹

利用機(jī)械設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn)把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構(gòu)件猛烈碰撞打擊從而達(dá)到去除鋼材表面銹蝕的一種方法。常?；旌献魇褂娩撏韬弯撋盎旌衔镒鳛榍謇碛媚チ?。此方法一般自動(dòng)化較高，適合流水線生產(chǎn)，不適合大型、異形工件。

5、高壓水沖洗除銹

以水為介質(zhì)，通過(guò)高壓發(fā)生裝置形成高壓，然后通過(guò)噴嘴快速噴出，水射流就形成能量高度集中，像水箭一樣沖擊、磨削被清理的金屬表面。銹蝕層、結(jié)垢等多為層狀或多孔狀分布，一旦垢層被滲透，超高壓水射流就呈楔子狀插入垢層和金屬表面之間，可清除工件表面氧化皮、舊涂層等，還包括十分堅(jiān)硬的腐蝕產(chǎn)物。水中加入磨料后效果更佳。

6、火焰除銹

火焰除銹為除銹工藝之一，主要工藝是先將基體表面銹層鏟掉，再用火焰烘烤或加熱，并配合使用動(dòng)力鋼絲刷清理加熱表面。

此種方法適用于除掉舊的防腐層(漆膜)或帶有油浸過(guò)的金屬表面工程，不適用于薄壁的金屬設(shè)備、管道，也不能使用在退火鋼和可淬硬鋼除銹工程。

7、化學(xué)法(化學(xué)除銹)

酸洗除銹亦稱化學(xué)除銹，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的銹蝕和污物。

但市場(chǎng)上有些酸洗不能夠達(dá)到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除銹后一定要大量清水清洗并鈍化處理;它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環(huán)境污染。如果處理不當(dāng)還會(huì)造成金屬表面過(guò)蝕，形成麻點(diǎn)。而除銹防銹底漆、去污、除銹、磷化、鈍化、防銹多種性能于一體，其形成的金屬鹽保護(hù)膜附著力為1級(jí)，與各種油漆結(jié)合好，符合涂裝標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)要求。不含鹽酸、硫酸、氫氟酸等強(qiáng)腐蝕有毒害酸類。使用過(guò)程中無(wú)三害產(chǎn)生，符合各類環(huán)保要求。使用簡(jiǎn)單，可采用浸泡、涂刷、噴淋等各種工藝。