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金屬清洗劑的使用和注意事項(xiàng)
金屬清洗劑廠家生產(chǎn)的金屬清洗劑,是由表面活性劑與添加的清洗助劑(如堿性鹽)、防銹劑、消泡劑、香料等組成。其主要成分表面活性劑有數(shù)種類型,國(guó)產(chǎn)的主要是非離子型表面活性劑,有醚、酯、酰胺、聚醚等4類,具有較強(qiáng)的去污能力。下面詳細(xì)介紹金屬清洗劑怎么用及選用標(biāo)準(zhǔn)。
金屬清洗劑怎么用?使用注意事項(xiàng)如下:
1、注意清洗劑的濃度。清洗劑的濃度與清洗效果有很大的關(guān)系,一般隨著濃度的增加,去污能力也相應(yīng)的增強(qiáng),但達(dá)到一定濃度后,去污能力不再明顯提高。一般濃度控制在3%-5%為宜。若按照產(chǎn)品使用說(shuō)明書配制的清洗劑濃度去污效果不理想時(shí),則不應(yīng)再加大清洗劑濃度,而應(yīng)另選其他配方的清洗劑。
2、要掌握好清洗劑溫度。一般情況下,隨著清洗劑溫度的升高,其去污能力也隨之提高,但超過(guò)一定溫度后,去污能力反而下降。所以,每一種清洗劑都有一個(gè)最適宜的溫度范圍,并不是溫度越高越好。特別是非離子型清洗劑,當(dāng)加熱到一定溫度時(shí),清洗劑便出現(xiàn)混濁現(xiàn)象,此時(shí)的溫度稱為"濁點(diǎn)",活性劑在水中的溶解度下降,某些成分因受熱發(fā)生分解而失去作用,去污能力反而降低。因此,非離子型清洗劑的溫度應(yīng)控制在濁點(diǎn)以下。
3、掌握清洗劑的使用時(shí)間。一次配制的清洗劑可以多次使用,其使用時(shí)間主要取決于清洗零件的數(shù)量與清洗劑的污染程度,一般情況下,一次配制的清洗劑可以連續(xù)使用1周-2周。為了節(jié)約清洗劑的用量,提高清洗質(zhì)量,清洗時(shí)應(yīng)按零件特征,合理安排清洗順序。如先洗主要零件與不太臟的零件;后洗次要零件與比較臟的零件,這樣可以延長(zhǎng)清洗劑的使用時(shí)間。
4、注意零件污垢的種類和性質(zhì)。汽車零件污垢的種類和性質(zhì)差異很大,有油泥、水垢、積炭、銹跡等固相油污及潤(rùn)滑油、脂的殘留物等液相油污。水垢與銹跡常用除垢清洗劑去除;其他油污、油脂等可用重油污清洗劑清洗。
5、防止零件被腐蝕。對(duì)于銅、鉛、鋅等易被腐蝕的零件及精密儀器、儀表的零件等,要選用接近中性、腐蝕性小、防銹能力強(qiáng)的清洗劑。
6、要考慮清洗條件。若具有蒸汽加熱條件時(shí),可選用高溫型清洗劑。以手工清洗為主或被清洗零件不宜加熱時(shí),則選用低溫型清洗劑。采用機(jī)械清洗和壓力噴淋時(shí),要選用低泡沫的清洗劑。
7、清洗污垢的速度快,溶垢徹底。清洗劑自身對(duì)污垢有很強(qiáng)的反應(yīng)、分散或溶解清除能力,在有限的工期內(nèi),可較徹底地除去污垢。
8、對(duì)清洗對(duì)象的損傷應(yīng)在生產(chǎn)許可的限度內(nèi),對(duì)金屬可能造成的腐蝕有相應(yīng)的抑制措施。
9、金屬清洗劑要求盡量做到無(wú)磷環(huán)保,并減少COD值。
10、清洗條件溫和,盡量不依賴于附加的強(qiáng)化條件,如對(duì)溫度、壓力、機(jī)械能等不需要過(guò)高的要求。
11、金屬清洗劑對(duì)生物與環(huán)境無(wú)毒或低毒,所生成的廢氣,廢液與廢渣,應(yīng)能夠被處理到符合國(guó)家相關(guān)法規(guī)的要求。
12、清洗劑不能是易燃、易爆物,或?qū)λ枨逑吹漠a(chǎn)品或設(shè)備具有某種潛在的安全威脅。
13、清洗過(guò)程不在清洗對(duì)象表面殘留下不溶物,不產(chǎn)生新污潰,不形成新的有害于后續(xù)工序的覆蓋層,不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
14、不產(chǎn)生影響清洗過(guò)程及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生的泡沫和異味。
以上就是關(guān)于金屬清洗劑怎么用及使用注意事項(xiàng)的介紹,最后賢集網(wǎng)小編想說(shuō)金屬清洗劑便宜易得,并立足于國(guó)產(chǎn)化;清洗成本低,不造成過(guò)多的資源消耗。