任何類型的清洗劑對酸堿度都是必須嚴格控制的技術(shù)指標，特別是溶劑型清洗劑，酸度指標更為重要，因為所清洗的工件都是成品，大多不做任何處理，清洗劑的好壞，直接影響到所清洗工件的品質(zhì)，酸度指標代表了清洗劑的穩(wěn)定性和對所清洗工件的質(zhì)量保證。如目前市場上所使用的氟烴，氯烴，溴烴，烴類和醇類等清洗劑，在生產(chǎn)過程中必須嚴格控制酸度，同時為防止在儲存和使用過程中發(fā)生變化，必須在出廠時加入各種穩(wěn)定劑和抗氧劑使之穩(wěn)定，以防止在使用和加熱過程中產(chǎn)生分解。

　　因為上述物質(zhì)分解出的酸性物質(zhì)如HF，HCL和HBr等，在遇到微量水時成為酸，酸度升高后，不僅對清洗的工件有影響，使金屬表面失去光澤，元器件受損;而且在酸性介質(zhì)的長期作用下，不銹鋼設備也會被銹蝕。所以上述清洗劑都要添加穩(wěn)定劑。如果穩(wěn)定劑的選擇不好或加入量不夠，清洗劑在反復加熱和與大氣接觸中，也會發(fā)生酸度升高或產(chǎn)生氧化分解，使清洗劑品質(zhì)變壞，導致工件等發(fā)生銹蝕。

　　通常出廠時所添加的穩(wěn)定劑或抗氧劑有以下幾類：酚類，醇類和環(huán)氧化合物類等，添加量一般在0.05%到5%以內(nèi)。出廠時的酸度控制在10ppm（0.001%）以內(nèi)。金屬清洗劑廠家。

　　酸度的檢測是按GB4120.3之規(guī)定進行，等效于國際標準ISO-1393，采用酸堿滴定法。由于很多清洗劑不溶解于水，不能用堿液來滴定，而是采用水洗的方法，滴定從溶劑清洗劑洗下來的水液。此法較繁瑣。也可采用無水乙醇堿液法來直接滴定，因為很多清洗劑都溶解或部分溶解于乙醇中。此法簡單可靠，便于車間檢測。

選擇水基金屬清洗劑所要遵循的基本原則；

金屬表面與各種油污染的是工件在加工過程中的主要來源是由于加工工藝，如潤滑，冷卻，研磨，熱處理和表面處理等的要求

　　表面油污污染的組成特點是比較簡單的，對金屬時表面較短，附著力不強，清晰易。根據(jù)金屬工件的表面上的油的特點，選擇了普通金屬清潔劑的水，只要沒有腐蝕性等要求，能滿足工件表面的油污。油類型主要為礦物油，包括動物和植物的油，乳化液，研磨膏，以及各種鹽等。對于金屬油污，各種金屬水基清洗劑成分的選擇，應考慮動物和植物油油金屬水基清洗劑需要選擇含有脂族含水表面活性劑和礦物油主要使用含有芳香族含水表面活性劑。

　　氣相防銹劑，水溶性緩蝕劑，防銹油和防銹油形成很長一段時間，主要存在于油的機械部件的金屬的表面上。這種油的主要特征是一個更復雜的組件，和金屬棒并攏，如果有一個較長的時間，容易產(chǎn)生物理和化學反應，使清理將更加困難。

　　關(guān)于厚的一層油可以通過加熱清洗劑被開封，然后洗滌，這樣可以大大其當前的清洗效率，這是清洗防銹油產(chǎn)油，清洗，水溶性緩蝕劑，以產(chǎn)生油或氣相腐蝕的方法抑制劑是一層薄薄的油，通過加熱或在室溫下的兩種類型的水性金屬凈化劑。